采掘>>

　　通常情况下，生产的水泥存储在大型的钢筋混凝土的筒仓中，可以直接装载到卡车、火车、货船或是直接进行袋装。

　　大多数情况下，水泥不是直接运输，而是与水、沙子和石头混合后，成为水泥产品后进行运输。

　　经过爆破，采掘的矿石首先经过初级破碎得到体积较小的石块，接着进行再次破碎，得到只有砂砾般大小的原料。

　　水泥的基本化学元素：钙、硅、铝、铁。

　　生产水泥的基本原料：石灰石、粘土、沙子。

　　加工>>

　　在这个阶段，造粒过程产生的颗粒物，首先按比例添加一定的石膏和其他添加物。

　　接着，原料在旋转的滚筒中进行进一步的研磨，在滚筒中有大量的钢球，颗粒通过与钢球的碰撞被研磨成更加细小的粉状颗粒——水泥。

　　研磨>>

　　研磨过程主要分为配料和研磨两个阶段。

　　配料：经采掘得到的原材料，必须经过实验室分析，再按照比例进行混合处理。

　　研磨：在研磨阶段，主要有垂直式和水平式两种研磨方法垂直式研磨通过大型滚轮进行研磨，水平式研磨则通过钢球将原料研磨成粉。

　　在研磨过程中，需要消耗大量的电能，但是由于研磨过程生热，整个过程电能的绝大部分都变成为了热损失，因此如何控制研磨设备，采用何种优化控制技术，在节能方面显得尤为重要。

　　造粒>>

　　造粒过程主要分为三个阶段：预热、煅烧、冷凝。

　　预热：为了降低能耗，在进行煅烧前，需要对研磨后的原料行预热。预热过程是在一座60多米高的预热塔中进行，原料自上而下进入塔体，载热气体则从塔体底部旋转上升进行热交换。

　　煅烧：煅烧是整个水泥生产的核心环节。从预热塔中出来的原料在旋转煅烧炉中进行高温加热，当温度达到1450℃至1870℃，发生一些列的物理变化和化学变化，钙氧化合硅氧化合物生成硅化钙。

　　冷凝：从煅烧炉中出来的渣粒在冷凝器中进行冷凝和热量回收处理。

　　整个煅烧过程是一个高耗能的生产过程，因此自动化技术和优化控制技术显得尤为重要。保证低腐蚀、低能耗，必须采用现代化的控制系统和控制技术对煅烧炉进行统一的监控。

　　存储和运输>>

　　通常情况下，生产的水泥存储在大型的钢筋混凝土的筒仓中，可以直接装载到卡车、火车、货船或是直接进行袋装。

　　大多数情况下，水泥不是直接运输，而是与水、沙子和石头混合后，成为水泥产品后，进行运输。